企业简介：浙江好运来集团位于中国领带之乡---嵊州市经济技术开发区,集团由好运来丝业、好运来织造、好运来服装领带、好运来印染组成。公司创建于1989年，经过十几年的艰苦创业，现已发展成为一家集真丝染色、面料织造、面料加工、领带制作、产品外销为主的集团化企业。企业具有年产高档色织真丝面料108万米、领带1200万条、印花面料130万米、真丝染色1200万吨的生产加工能力，是领带生产行业的龙头企业。公司生产的好运来品牌领带质地优良、花色新颖、款式高档，产品在国内外享有良好的信誉，畅销全国，远销美国、日本、英国、意大利等20余个国家和地区，年销售近4亿元。
(2)在现有设备的生产状况下，如何准确的把握生产进度，提高设备生产效率，保证定单按时、按质、按量完成？ (3)如何将客户关心的定单进度、可出货时间、预计收货时间等问题及时反馈给客户？ (4)如何进一步加强整个企业的成本管理？ 嵊州是中国的领带生产销售基地，也是世界领带生产基地，项目成功将泽被整个地区。正因为如此，该项目被浙江省列为重大科技攻关项目，面向全国公开招标。经过投标、答辩、考察等多轮筛选，金思维CTM系统凭借科学的架构，强大的功能，而且与电子商务系统、供应链管理系统等轻松实现纵横集成等优势胜出，一举夺标。 管理就是协同，高效源于协同。协同的工作效率高低决定着执行力的强弱，有效解决协同效率问题就抓住了提高团队组织行为管理效率的“源”和“本”。通过CTM系统的成功应用，企业实现了企业内部的协同，以及企业与企业之间的协同，经济效益显著。 领带的生产接单是由客户来样驱动的，客户一般先发给公司布样和电子布样，再由公司的设计师进行CAD设计或者转化为电子提花织机能够识别和生产的花型文件。然后打配色样（每个花型打6－10组色，形成6－10条面料小样或领带小样）邮寄给客户挑选。 这种生产接单管理存在一个很大的缺陷，那就是：客户在见到小样之前缺乏对面料或领带色彩的了解，也缺乏与公司进行有效沟通的平台，从而可能导致客户与公司在面料及颜色搭配上存在一定的差距。从而影响小样的选中率，存在大量盲目打样的情况。 打样虽然米数少，但也耗费了不少原料，最关键的是小样单数量很多，给生产计划部门等生产准备工作以及排单等生产管理工作带来了极大的难度，所以经常会出现因为某个小样订单导致要停机割轴或影响某些大货订单的正常生产安排的情况。 协同管理系统中的小样库及交互设计管理解决了这一难题。通过模拟配色技术攻关，好运来公司设计师把花型设计好后，再由配色员和业务员进行花型模拟配色，并把配好色的花型存放在CTM小样库中。这样客户就可以通过网络浏览相应的花型并可以与设计师进行实时的交流沟通，根据客户的要求调整某些花色的经纬色搭配。调整经纬色搭配后的花色效果也可立刻更新到网络上，以方便客户的挑选或调整。之后，业务员只需根据客户挑选的花色安排打样，从而大大提高了打样的选中率。 小样一次选中率由项目实施前的45％提高到项目实施后的65％，小样交付时间从原来的7天缩短到4天。不仅节省了大量的原料、邮寄花费和生产管理工作，且客户满意度也大大提高。 领带行业属于多品种、小批量、小规模的定制生产模式。好运来公司每年新增花型近2万个，新增配色约15万组。目前公司共有6万多花型，50万组配色。 实际操作过程中，总是存在一定的客户翻单、翻花、翻色的情况。原来手工管理时，公司需要花费大量的时间、精力去查找档案资料，但很多时候还找不到，只能重新进行花型设计、配色、打样给客户确认。这种手工操作不仅时间长、效率低，而且花色总是存在一定的偏差，客户对此颇有意见。 为此，系统通过建立产品小样库，对花型数据、配色数据进行系统管理。首先，对花型进行多属性分类：面料组织（平纹、斜纹、提花等）；风格（条纹，斜纹，方格等）；适宜地区。之后，在系统中记录布样、存放归档。 小样库系统建立后，现在客户如果要求翻单、翻花、翻色，管理人员可通过协同管理系统快速精确找到客户所需要的花色，再直接调用以前的技术工艺资料进行打样或生产。从而大大提高了花色的利用率、产品交付速度和花色的稳定性，客户来样，翻样、翻单、翻花、翻色准确率提高了9％，实现了客户满意度的快速提高。 领带生产是纺织服装行业中最具“小而碎”特色的一个产业。比如说有客户下一个2000条领带的订单，要分100个花色，也就是说20条领带一个花色，每个花色只需生产2－3米面料。这就要求在进行织造生产安排时需要对100个花色的面料进行合并或拆分，把相同花型和经线的花色合并到一个织造订单，才能在无需换经轴的情况下连续在一台织机上织造几十米面料。 一般年销售额在1－2个亿规模的领带生产销售企业中，每天会有400个左右组合过的大货织造订单和500个左右的小样织造订单。而且每个织造订单都需要从设计部门把花型文件拷贝到织机才能进行生产。所以面料织造是领带生产能力的核心和瓶颈。 原来好运来公司进行花色的组合和花型文件的拷贝都是由管理人员手工处理，管理单据的“跑、冒、掉、漏”时有发生，客户投诉和紧急插单不断，扰乱正常的生产安排，管理难度极大。 通过协同管理系统的攻关，好运来公司现已实现了“小而碎”订单的自动优化组合和可视化排单。系统把织机的能力负荷（已排产）、相对应的经轴信息通过直观的图标展示给生产管理人员和业务员，从而便于生产管理人员编制排单计划；也便于业务员了解相应订单的生产进度和割轴计划，进行打样单或零星小单的合理追加和插单，从而合理利用经轴尾数减少割轴次数。 同时通过技术攻关，好运来公司实现了CTM系统和底层自动化设备的部分集成，目前每天近1000个花型文件的拷贝全部通过CTM系统自动传输到相应的织机，极大地提高了织造生产管理人员的工作效率，彻底杜绝了停机等花型的情况，大大提高了电子提花织机的开机效率。 另外，大货交付时间也由原来的25天缩短到10天。CTM项目实施后不但提高了公司的管理水平，而且管理人员的工作质量也有大幅提高。 通过CTM系统进行了供应商协同交互管理，在编制色丝外协订单后发送给外协供应商进行能力评估，外协单位根据目前的生产符合情况反馈是否能够及时完成，以便企业生产计划人员及时调整我方的生产计划安排。 目前CTM系统已经在好运来集团取得了成功。据统计，以下经济效益十分显著： 1、减少盲目打样，为好运来集团节省了织造生产资源、小样制作及邮寄交付等成本。仅此一项，每年可以节省130万元。 2、通过织造自动优化组合排单，实现合理追加和插单，每年可减少割轴800余次，直接增加经济效益90万元； 3、通过与底层自动化系统的部分集成，实现了花型的自动传输和远程传输，国外的设计图纸甚至可以直接传输到机台上进行生产，每台织机每天产量从50米提高到50.8米，每年可增加经济效益90万元； 4、通过CTM系统的推广应用，帮助企业树立了良好的企业形象和品牌，增加企业与关联企业间的联系，提高了企业综合竞争力。新增产值1200万元，增加创汇105万美元，新增经济效益300余万元。 5、通过系统管理，提高了原辅材料的匹配性，降低库存近20%。 6、提高管理人员工作效率，减少管理成本，取得年经济效益25万元。
企业高速发展促显管理问题
十几年来，浙江好运来集团在做大的同时，更注重做精、做强，无论在生产规模，还是在品牌建设、企业文化方面都取得了令世人瞩目的成就。随着企业规模呈几何级数增长，企业深知，只有采用信息化新技术、新理念夯实企业内部的管理基石，才能外拓市场，使好运来这块“蛋糕”越做越大。因此，好运来集团决定在领带制造行业内率先推行管理信息化系统，实现电子商务的协同管理。
浙江好运来集团生产经营特点是：多品种、小批量、定制业务量大，并且订单更改频繁，不仅更改定制产品的属性、包装等，还常常更改交货期、交货量、交货地点等。尽管企业信息化有所起步，但主要是集中在局部范围内使用，如大提花CAD设计、统计等方面。相当部分工作仍为手工管理。经过十几年市场风云的磨砺，好运来集团虽然取得了良好的市场份额，但目前的管理方式和手段，使企业可持续发展的能力受到限制，好运来集团迫切希望解决以下问题：
(1)如何快速响应客户提出的关于产品花型、颜色、级别、交货期、数量、价格等方面的要求？
CTM系统入驻领带之乡
管理问题的出现，使企业信息化工作被提到了议事日程。蕴含先进管理理念的协同管理系统（CTM系统），成为浙江好运来革新除旧的首选。企业希望通过实施CTM，整合企业内外部资源，合理组织生产，优化业务流程，实现管理出效益，上台阶。
“协同管理”效果显著
(1) 客户协同交互管理，公关模拟配色技术，实现网上交互设计
(2)建立领带小样库，提高产品资料管理效率，保障数控织机工作效率
（3）同花同经合并生成织造订单，实现可视化排单，提高织造管理效率
（4）延伸管理触角，实现供应商协同生产管理
经济效益有目共睹
原载《中国计算机报》2007年7月