金思维数十年来深耕细作于中国企业信息化领域，凭借深厚的技术积累和经验积淀，可为企业用户提供领先、全面、可裁剪、可落地的先进智能制造执行系统解决方案，致力于将金思维MES系统打造成帮助中国制造企业突破转型瓶颈、迈向智能制造的企业级支撑平台。

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金思维MES系统融入了先进实用的生产制造管理模式，可帮助用户获得如下综合管理效益：

（1）  提高生产的协同性

       使生产过程“黑箱”透明化，消除信息孤岛，不仅能提高企业信息集成度，也可极大地改善企业横向和纵向的“协同性”。

（2）  增强计划的适应性

       不仅使生产计划具有更明显的可操作性，使计划得到更有效地执行，同时在计划执行可以得到保证的条件下，可进一步提高计划的精确性和适应性，以便有效地配置和利用有限的企业资源。

（3）  降低企业的产品成本

　　在获取了大量更为准确的成本数据的基础上，不仅使企业可以更精确地核算和控制产品成本，也可为降低产品成本指明方向和方法。

（4）  实现过程绩效的量化

　　在积累了大量过程历史数据的基础上，不仅使企业可以尽快建立过程目标，同时也便于企业通过对数据的分析实施过程的改进。

 

金思维MES基于增强企业快速响应市场能力，以提高生产效率、提升产品品质为目标，以实现生产过程透明化为抓手，具备车间排产、过程管理、实时监控、质量管理、物料管理、车间核算、生产追溯、设备管理八大核心功能。

 

一、车间排产

有别于ERP中的生产计划管理，金思维MES中的车间排产以生产物料和生产设备为对象，按照生产单元进行排程；以执行为导向，考虑约束条件，对下达到车间的生产订单进行详尽的生产作业排程，形成既能满足订单工期和资源约束又具备实际执行性的工序作业计划。

为了更好的实现生产，必须将MES系统的车间排产和ERP系统的生产计划管理有效的结合在一起，两者一起共同构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统。

 

 

 

 

二、过程管理

通过生产作业任务与工艺文件、操作规程的匹配集成，使操作工在生产过程中通过刷卡上机，即可在线查阅工序作业的工艺文件、操作规程，做到生产作业有据可依、有法可循，逐步形成操作的标准化，降低错误率，稳定产品品质。

 

 

 

通过触屏终端，金思维MES可以及时、真实、详尽记录和保存生产单元制造过程中产生的大量生产制造数据，可为企业生产经营决策、生产过程控制、全面质量管理等提供有力的数据支撑。
 

 

 

金思维MES可将制造过程中产生的异常问题从“人、机、料、法、环、测”六个方面分解，通过触屏终端实时反馈及异常自动提醒相结合的方式，使生产异常一旦发生就能得以迅速准确地反馈和响应，是实现敏捷制造、柔性生产和增强企业市场适应性的坚实基础。

 

三、实时监控

通过对生产现场的实时监控，实现对生产异常的及时发现和及时处理，实时生产过程管理，推进生产过程的顺畅进行，是提高生产质量的有利保障。

 

 

金思维MES系统提供用户自定义组态工具，从数据取数、模型配置、组态展示、权限分配均可以让用户根据个性化需求进行定制化配置，满足不同企业、同一企业不同时期的需求变化。

 

 

四、质量管理

金思维MES系统支持建立贯穿生产流程的质量检验标准和检验规程，支持进货检验、过程检验（自检、首检、工序完工检验）、产品检验等多种质量检验类型，支持多标准质量检验控制。

 

 

支持通过触屏终端在线发起检验申请，支持在线质量数据采集，支持基于检验结果进行质量判定，按质量判定结论控制物流方向，支持质量过程的追溯。

 

五、物料管理

物料管理在企业的整个供应链中起着至关重要的作用。如果不能保证正确的进货、仓储控制及发货、在制品的流转，将会导致管理费用、制造成本的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的物料管理已无法保证企业各种资源的高效利用。特别是当代的仓储作业和仓储控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，补单费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。

 

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金思维MES系统基于条码技术的应用，借助无线手持智能终端，可对仓储的到货、入库、出库、调拨、库位移位、仓储盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，大大地简化操作、减少人工输入所造成的差错，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存，降低企业资金占用。
  

六、设备管理

建立生产设备的统一管理平台，建立健全设备台账，实时监控设备状态，支持周期性设备保养维护，例行设备点检巡检，在线登记设备异常，对设备的基础数据、备品备件、设备检修和维护成本等进行综合管理，提高生产效能，降低设备故障率，提高生产稳定性。

 

 

通过设备效率OEE分析、设备状态统计、零配件生命周期分析等，为设备管理提供可视化的决策参考。

 

七、车间核算

 

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车间核算的根本目的，在于精细核算和考核车间工人的生产绩效。车间核算要考虑的因素众多，比如产量考核、进度考核、材料消耗考核、质量考核等，所采用的考核方法复杂，采用传统方法工作量大效率低。金思维MES系统支持高效率、低成本精细化实时核算车间操作工生产绩效，支持根据企业车间考核政策自行配置核算项目，支持通过触屏终端自动统计核算所需生产作业数据，自动进行材料消耗按订单分摊，补贴奖罚，自动实时核算各班次操作工每日工资。

 

八、生产追溯

 

 

 

金思维MES利用条码技术，从材料、半成品到成品对不同状态下的物料进行条码管理，通过扫码识别有效链接产品加工流转全过程，对设备运行参数进行实时采集，将工艺检测记录归集至具体订单，来进行防错、监控、实时分析和追踪，实现订单可视化跟踪和生产制造过程完整重现：

— 人

通过触屏终端实时记录生产人员信息，开工时间、完工时间，交接班时间。

 

— 机

通过实时设备监控，自动获取并记录设备开动过程中的关键参数及运行、异常状态。

 

— 料

对物料进行条码化标记，生产过程领料及产出进行条码扫描记录。

 

— 法

对生产产品配置工艺路线，记录关键工艺操作结果。

 

— 环

通过传感器采集数据，传递至实时系统中，记录生产过程中的温度、湿度等环境因素。

 

— 测

集成质量管理体系，形成以订单为载体的检测记录大数据。