企业战略需要先进管理的顶力支持，只有管理跟上了，战略目标才能得以实现。 源于此，江苏强盛化工有限公司（简称“强盛化工”）在企业发展的关键时期引入了管理信息化系统 ERP，以求借助先进的管理工具来提升管理水平，实现企业的战略发展目标。
在成长初期，强盛化工曾应用了一套简单的ERP系统，促进了企业一些局部管理环节的优化。但随着公司规模的迅速壮大，管理业务日趋复杂，原软件系统在提升产能、实施精细 化管理、个性化开发等方面已不能满足企业需求。为保证企业运营不受影响，响应企业战略 发展需要，强盛化工在高标准、严要求中开展了ERP二次选型。
第一步：选择高吻合度的产品
强盛化工是典型的化工企业，为国内最大的常温有机过氧化物生产企业，企业年产有机 过氧化物近30000吨，其中Enox101的产能5000吨/年，占全球总产量之80%；EnoxDCBP （双二四）年产能逾千吨、EnoxTBPB（CP-02）年产能逾万吨，约占全球总产量的 50％。 典型的行业特点使企业对信息化系统的选择变得更有针对性。
有了第一次ERP应用的经验，企业对信息化系统的选型显得更为有的放矢。企业十分关心ERP系统能否支持化工特色业务的优化运行；能否进行灵活设置，满足企业的特色业务需求；能否在整体上实现系统的持续改进，满足企业的发展需求；等等。一系列的管理难题都需要在新的ERP系统中得以实现，并协助企业实现更高、更快的发展目标。
经过详细的调研考察及方案比对，企业高度认可了金思维公司提供的化工行业解决方案，从而与之开展合作，在新的管理信息化平台上提升企业的管理水平。
第二步：优化化工特色业务管理
信息化植根于业务改善，而管理理念也在信息化系统的建设中获得改进，正是这种高度 的融合才带来了真正的管理改进与提升。以前，企业所关心的产品配方管理、工艺线路管理、批次管理、设备管理等行业特色业务在管理软件中都没有得到体现。因此，强盛化工在新的 信息化系统建设中对这些关键业务进行了强化管理。
1、灵活设置配方管理，有效提高原料利用率
产品配方不仅包括产品及所需物料，同时还包含联产品、副产品、回收物和废物。科学 的配方管理可有效降低企业的物耗，提高原料利用率。
配方管理既是化工企业管理的重要内容，也是企业的机密所在。为灵活实现业务需求， ERP 系统借助物料需求计划进行配方管理。系统把产品配方分解到物料需求计划中，待下达生产计划时，即可直接按产品配方展开，并同时对照库存量、批量规则、提前期等因素生成生产计划、采购计划。此种计划周期短，计划滚动性高，无需进行人工编排，提高了效率和准确性。
2、严格批次管理，提高质量保证
企业对原物料、中间生产过程及产成品的质量管理相当严格，要求对产品的质量进行跟 踪。当出现产品质量问题时往往需要从产成品到半成品、原材料、供应商等进行跟踪追溯， 因此对批次管理要求较高。
在 ERP 系统中，强盛化工通过批号控制和批次追溯功能实现了对生产过程的可追溯性。 批号控制加强对物料检验、收货、入库、领用过程的严格管理。批次追溯功能用来追溯产品 的产出过程，包括半成品、原材料以及相应的质量情况和工艺参数等信息。当出现产品质量 问题时，能够在最短的时间内查到出现问题的各个批次情况。
3、优化工艺线路管理，提高生产效率
在企业生产中，设备基本上是专用的，产品在固定的生产线上生产出来。这些生产线按工艺过程还可以分成若干个工序， 每个工序涉及生产配方和承担生产任务的各个部门。 合理的工艺线路管理可以提高产品的生产效率，保证产品质量，合理分配和调度企业资源。
强盛化工信息化系统固化了工艺线路， 对工艺线路的变动进行记录， 并设置相应的审批 流程，方便员工查找并追寻更改情况，从而促进工艺线路的改进，提高企业生产效率。
4、全面设备管理，提高设备利用率
对化工企业而言，贵重设备的充分利用与能耗降低是保证生产得以顺利进行的重要因 素。在强盛化工原有的管理系统中，设备相关资料的查询和维护很不方便，不能实现覆盖设 备的整个生命周期，而且设备的备件库存与相关设备的对应性差，不能准确地统计设备利用率。
应用了设备管理模块后，企业建立了完整的设备台帐，反映设备的基本情况以及变化的 历史记录，提供设备管理与维护的必要信息。系统还能根据设备的运行情况、设备出力水平、 劣化趋势、设备寿命进行分析，并提供预警功能。同时，可以安排不同阶段的维修计划，详细记录设备的维修状况，以防患于未然。
第三步：灵活设置，全面优化管理
灵活的系统才是有效的系统，才能帮助企业灵活应对各种发展变化。强盛化工ERP系统 通过对一些细节功能的灵活设置，有力促成了企业规范化和科学化管理。
由于组织机构的复杂性，强盛化工的内部审批一直都比较繁琐。使用了ERP系统后，情况就大不相同了。在ERP系统中，刻板的审批制度变成了可视化的工作流程，大大提高了审批效率。
为满足业务管理需求，系统在多个环节实现了个性化的表单设计，如针对生产工艺管理， 设置了工艺改进申请单和产品技术评审表；针对质检业务，设置了试剂样品评价单和原辅材 料试用报告；针对设备管理，设置了设备安装调试报告单、设备质保期内运行报告和设备报 修单；等等。个性化表单的应用帮助企业实现了对细小环节的灵活控制，全面提升了企业的 运营水平。
在质量管理方面，企业原用了一套质量管理系统，该系统只能在一页纸上显示单条数据， 但是国外客户却要求在一页纸上同时显示十条数据，而且必须是横向显示。虽然这只是细微 的差异，但却为企业与客户之间的业务往来带来了不便。目前的系统实现了表格的自定义打 印，完全可以按照客户的要求进行灵活操作，这点小的进步，却大幅提高了国外客户的满意度。
ERP 运行 立竿见影
“让企业真正见效益”的系统才是好系统， 否则就没有生命力。强盛化工管理信息系统 在短短的数月时间内就让企业看到了效益和管理提升。
企业建立了事务提醒和流转机制，通过流程化管理，实现企业日常事务的流转，保证信 息能够传递到合适的岗位，消除了公司内部的信息孤岛。同时，系统提供多种事务提醒机制， 比如：在安全库存管理、库存上下限管理以及财务应收款预警等为企业发挥了重要作用。特 别是对应收款的预警提示，大幅降低了企业坏账死帐的风险。
运用系统后，企业实现了“无纸化”办公。目前，人员报道登记、设备保修单等细微的 业务数据都在系统中流转，不仅大幅节约了纸质资源的成本，更节约了大量查询、统计的时 间，提高了整个企业的运转效率。
信息查询系统为企业领导及生产、营销部门提供了有力的信息支持。通过对库存、销售 的及时分析统计，方便销售部门及时调整销售策略。仅此一项，使企业年经济效益提升20%。 通过强化费用管理，每年减少费用支出近百万元。通过比质比价，每年节约采购成本约200 万元。目前，信息化手段覆盖率已达 90%以上，实现了企业生产经营各项业务的全面集成， 提高了企业的响应速度。
能量化的与不能量化的经济效益都在客观地说明一个事实，那就是经过信息化系统的全面改造，企业的管理规范了，运行效率提高了，整个企业的管理实现了质的飞跃与提高，而这一切都来源于信息化与管理战略的高度融合。